殘余的細粉與物料進入回轉窯窯內后產生的二次粉量，對支撐劑焙燒仍造成一定影響。而支撐劑小球的比表面能降低，在均勻的熱傳遞和物料滾動的相互掩蓋下，使小球表層不至于及時軟化，完成粉量與小球的成功分離，消除了支撐劑在高溫焙燒時受粉料的熔融粘結的不利影響。

   第一，小球的低熔點物質不宜高于5%。通過實際表明，當支撐劑表層組成中的低熔點物質超過5%，在高溫火焰直接加熱作用下，相互緊靠的兩球表層軟化低熔點物質相互作用，足夠使兩球彼此粘結，表面明顯有玻璃相產生，連球比例增加，從而大大增加產品的廢品率。其中MnO增加所產生的不利因素尤為明顯。

  第二，燒結區長度較大。1300~1360℃的60℃溫度變化區有足夠的長度和時間使粉料充分板結合成粉料塊

  第三，窯內1300~1360℃溫度區燒結的粘結層不能太厚。如果粘結層太厚造成窯頭口徑收縮，熱氣流在此將忽略收縮，熱空氣在此產生回流發生二次燃燒，使溫度梯度增大，溫度區域縮短，細粉無足夠的時間來軟化粘結結塊，而直接進入高溫焙燒區。

 第四，抽風強度不宜偏小，窯速不能過快。

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