化工回轉窯我們都了解，與大多回轉窯設備都一樣，結構大致相同，只是生產的對象不同。如果對回轉窯了解的客戶就會知道，在此我們對化工回轉窯生產中的窯型設計知識經行介紹和了解。
　　1、冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發，降低熱耗及細塵飛損，適用于處理蒸發量大、烘干困難的物料。
　　2、熱端擴大型：加大單位時間內燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應提高產量，適用于燒成溫度高的物料。
　　3、直筒型：制造安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護較方便。
　　4、兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數提高，使物料流動的機會減少，還可以節約部分鋼材；還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產量。但這種窯型操作不便。
　　總之，不論擴大哪一帶，必須保持預燒能力和燒結能力趨于平衡。只有在生產窯上，經過生產實踐和充分調查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發現某一帶確為熱工上的薄弱環節，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。
　　
             本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.tianzhuchem.com

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