工業生產回轉窯體積龐大，其設計都是分開的，都是在使用場地進行組裝的，一般分為兩個獨立的轉動部分，這樣的設計可以徹底解決預熱段與高溫段相互制約的問題。根據工藝要求，高溫段需要較小的斜度和較低的轉速；預熱段段需要較大的斜度和較高的轉速。兩個獨立的回轉窯可使高溫煅燒與低溫預熱在操作上隨心所欲，得心應手。
        窯頭的設計都是設高低兩個煤粉燃燒器。一大一小，大的用于正常煅燒，小的用于輔助煅燒。增加窯襯厚度提高保溫效果。高溫段直應放大，一般襯抖厚度為：高溫段300mm；予熱段200mm。高溫段材料采用鎂質耐火磚，預熱段采用高鋁質耐火磚。
        回轉窯分為兩個回轉部分，其窯體長度不變，按正常長度比即可。另外根據該產品煅燒的特點，卸料高溫液體設在高溫區域前末段，直接卸入窯體下水池。窯體設計要滿足要求，窯體強度要滿足之要求。回轉窯設計斜度: 高溫窯1.5%; 預熱窯4%。由于原料的水分較高，應采用先預烘干，解決配料、計量及輸送問題。盡量降低原料入窯粒度，提高窯的熱交換效率。

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