在工業(yè)不斷發(fā)展的今天，作為石灰回轉(zhuǎn)窯專業(yè)的生產(chǎn)廠家，要想實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率節(jié)能發(fā)展，應(yīng)當(dāng)創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)，引進國內(nèi)外先進技術(shù)結(jié)合實踐經(jīng)驗，可全力提升石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備企業(yè)的核心競爭發(fā)展。
        在此回轉(zhuǎn)窯專家為生產(chǎn)用戶介紹高效節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)的優(yōu)劣情況。其具體如下：
        1、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金、活性石灰時，單位產(chǎn)品的熱耗較低，相比而言，比逆流單筒機械化濕料的立窯熱耗低很多。
        2、活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機械化程度相對較高，而且操作工藝易控制，窯系統(tǒng)生產(chǎn)量較大，廣泛適用于冶金、冶煉等大型工業(yè)生產(chǎn)的需要。
        3、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的機械設(shè)備多，重量大，所以單位產(chǎn)品所耗鋼的量較大，且投資較高，同時石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備占地面積也大。
        4、石灰石物料在石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，并且對原料的強度也有一定要求。一般原料在豎窯中煅燒可得較好塊度石灰，而在石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，使窯的成品率低。
        5、石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，因為物料處于翻滾狀態(tài)，所以受熱比較均勻，且燃燒裝置的溫度容易控制，則煅燒質(zhì)量較好。所得石灰產(chǎn)品的活性度可達360-400ml，并且石灰污染小，更有利于獲得高純度石灰。
        6、石灰回轉(zhuǎn)窯可煅燒粒度細小的原料，從而提高原料的利用率，因為原料粒度小，則所得產(chǎn)品不需要破碎即可直接轉(zhuǎn)爐煉鋼。

    本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.tianzhuchem.com

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