科學技術的進步，推動者各個行業設備的技術工藝的提高，以及企業設備的裝備水平，所以建立研究制造新型節能設備是當前我國提高能效、有效挖掘節能潛力的重要措施。
        水泥回轉窯作為煅燒水泥的專業設備，水泥窯干、濕兩大生產方法也為回轉窯的的發展提出了更高的生產要求。最為就基本的就是對筒體窯內窯襯的改進，由單層窯襯改為雙層窯襯。那么雙層窯襯在生產中比之單層窯襯又有哪些優勢呢？
        1、較低的重量影響：得益于具有更低體積密度的保溫材料，相比單層襯砌設計，雙層襯砌設計具有更低的總重量。在這種特定的情況下，質量整體降低了3.5%，更輕的重量會緩解回轉窯在使用過程中的橢形形變，并且使齒輪和軸承承受更小的重力。更輕的重量也會同樣影響機械結構，如推力滾子，這就意味著只需要較少的能量就能提供滾子所需的推力。
        2、較低的外殼溫度影響：由于外殼的溫度顯著降低，窯爐外殼與內襯能更好匹配。相比單層襯砌設計的爐襯，按照上述推薦的技術指標砌筑回轉窯具有更低的線膨脹系數，使用公式計算線性熱膨脹，其值為5.3cm。這也意味著，窯爐將承受更少的熱膨脹應力，而窯爐承受的熱膨脹應力對窯的服役壽命會有很大的影響。
        3、當耐火材料需要大修時，規范測量鋼殼溫度的標準程序是十分必要的。回轉窯爐中，在工作層耐火材料后面安裝雙層保溫結構的隔熱磚，能夠維持更好的抗侵蝕性能。這是因為保溫材料在使用過程中具有更高的溫度梯度。窯爐中較低的能量損失不僅減少能源消耗，且在惡劣的氣候條件下，還能提供更好的窯爐溫度操控性。例如，在大雨條件下，保溫層可以防止窯爐的過度冷卻。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.tianzhuchem.com

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