回轉窯的生產操作是非常細致的，例如在溫度上的設定控制，同樣存在這樣的操作誤區。煅燒溫度突然會出現比電阻升高的現象，通常控制者往往采用繼續升高煅燒溫度的措施來進行質量控制，其實這是一種既浪費燃料而又得不到好效果的方法。因為延遲石油焦的成焦溫度一般在500℃左右，因此500℃～700℃的溫度范圍內揮發份排出量最多，溫度升到800℃以上揮發份排出速度減緩，繼續升溫到1100℃以上揮發份逸出基本停止，從以上揮發份排出情況分析，當煅燒溫度升到一定高度時，再一味地用升溫的辦法來解決煅后焦的質量問題是不科學的。當出現這種情況我們應該從窯內石油焦的受熱均勻程度和熱處理時間的長短來解決問題。
        1、從回轉窯的熱工特點看：窯內上層物料受高溫煙氣和窯內襯的輻射傳熱和對流傳熱;底層物料則受到灼熱耐火材料直接加熱。中層物料只能接受上下層物料的傳導熱。生產中若因窯內料層過厚而窯內熱量揮發份燃燒熱63.6%炭質燒損發熱31.6%原料帶入熱0.3%空氣帶入熱1.2%燃料燃燒熱3.4%煙氣帶走熱68.9%散熱損失9.5%水份蒸發耗熱1.0%煅后焦帶走熱20.6%導致物料在隨回轉窯轉動而翻動的過程中受熱不均勻，就會使一部份石油焦燒不透而影響產品質量。這種情形下靠大幅度升溫來解決問題，會浪費大量能源，實屬不經濟之舉，只要適當減少投料量問題就可迎刃而解了。
        2、另一方面如果窯內煅燒帶長度太短，石油焦在高溫段發生的熱解和縮聚反應進行得不徹底，揮發份排出不完全也會導致產品質量不合格。在這種情況下升高煅燒溫度根本無法解決問題。

        文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.tianzhuchem.com

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