隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水泥產(chǎn)品的使用量也在不斷增大，但由于水泥生產(chǎn)屬于高污染、高動力消耗生產(chǎn)加工工藝，未來幾年來內(nèi)煅燒水泥生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅面臨著升級換代，同時(shí)也要提高環(huán)保意識。近幾年通過將水泥煅燒窯的傳統(tǒng)培燒設(shè)備，加入預(yù)熱器和專業(yè)的冷卻機(jī)，解決了高耗能、水泥品質(zhì)的問題，做出的品質(zhì)甚至超過了國外先進(jìn)水平，在很大的程度上動力消耗和污染問題上得到了很好的整合。
        大多數(shù)的水泥企業(yè)只注重產(chǎn)量上的效率，而不重視環(huán)保和生產(chǎn)成的降低，造成利潤率的大幅度下滑，通過重視生產(chǎn)成本，不但能提高整體的經(jīng)濟(jì)效益，而且還提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，在選擇高效節(jié)能的設(shè)備同時(shí)，不但為您帶來了生產(chǎn)上的量，而且還來了自動化生產(chǎn)和設(shè)備的大幅度降低能耗的作用，選擇高性價(jià)比的設(shè)備十分重要，成為整個(gè)水泥廠生產(chǎn)的關(guān)鍵。
        專用水泥回轉(zhuǎn)窯熟料窯是引進(jìn)德國最先進(jìn)的具有世界水平的高效回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，通過采用高溫預(yù)熱的辦法，降代整體的設(shè)備耗能，取代傳統(tǒng)的光有主機(jī)進(jìn)行煅燒的裝置，對物料進(jìn)行選擇性培燒分解，能夠自動給料、自動煅燒、自動冷卻、自動出料。窯頭和窯尾采用先進(jìn)的密封裝置進(jìn)行結(jié)合，提高轉(zhuǎn)動時(shí)粉塵產(chǎn)生的污染，加上機(jī)身獨(dú)有的托輪裝置，大大提高了設(shè)備的使用壽命，只高性能、高產(chǎn)量的水泥煅燒窯才能才保水泥廠的綜合利用效益。

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