水泥回轉窯在我國運用十分廣泛，在我國已經有幾十年的發展歷史，說起淵源，水泥回轉窯起家的是上世紀，經濟正在不斷追趕著發展的步伐，因此那時候并不太注重環保，時間一晃到了現代社會，如今，在不斷倡導節能環保的今天，如何帶動節能產品的發展，也時刻成為企業關心和研究的課題，為此，針對水泥回轉窯純低溫余熱發電技術對水泥窯環保方面的應用做下系統講解：
    純低溫余熱發電技術就是利用中低溫的廢氣產生低品位的蒸汽，推動低參數的汽輪機組做功發電。在水泥生產工藝過程中，熟料煅燒需要較高燒成溫度，因此需要消耗大量的一次能源煤炭來滿足要求，同時排出大量CO2，目前先進的新型干法工藝，單位熟料燒成熱耗在2900-3300kj/kg。根據熱工標定。熟料形成熱約占42%，出冷卻機熟料和預熱器飛灰帶走的熱量約占5%，系統表面散熱約占13%，預熱器廢氣和冷卻機廢氣帶走的熱量約為33%，其他熱損失為7%。純低溫余熱發電就是利用這33%左右的預熱器和篦冷機排出的廢氣熱量來發電。以節約能源，降低成本，保護環境。日本有近80%的人水泥窯都有純低溫余熱發電系統。全國平均熟料發電量近40kw*h/t，回收的電能已達水泥工業電耗的40%。我國近期也將此列為了10大重點節能工程，提出“十一五”期間，在2000t/d以上水泥生產線建設中低溫余熱發電裝置每年30套，形成年節能300萬標準煤，低溫余熱發電已進入了一個前所未有的發展時期。
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