石灰作為工業(yè)生產(chǎn)的重要輔料，廣泛應用于冶金，化工，環(huán)保，建材等諸多行業(yè)。我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展帶動了石灰工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是活性石灰成套工藝和關鍵裝備的技術水平迅速提高，其中活性石灰回轉窯最具代表性。近年來，隨著活性石灰工業(yè)的快速發(fā)展和技術水平的不斷提高，活性石灰的應用范圍也在擴大。能源消耗和原料需求越來越大，如何保證石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是擺在綜合利用是其中的關鍵技術，本文從燒成系統(tǒng)這方面進行探討，提出一些觀點和設想。

     活性石灰回轉窯系統(tǒng)通常由原料輸送系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，成品輸送系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成，其中對能耗影響較大的是燒成系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)。如今燒成系統(tǒng)主機設備是指豎式預熱器，回轉窯和豎式冷卻器，在實際運行操作過程中，主要對燃燒系統(tǒng)，窯尾溫度，預熱器出口煙氣溫度，二次風溫度和成品出料溫度進行監(jiān)控，這些參數(shù)能夠反映出系統(tǒng)的能耗狀況，窯尾溫度穩(wěn)定控制在1000-1050℃，豎式預熱器出口煙氣溫度和豎式冷卻器成品出料溫度的高低則反映出系統(tǒng)熱能損失的狀況，如果能夠降低煙氣出口溫度和成品出料溫度就能達到進一步節(jié)能減耗的目的。
                                                                

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