通過實踐操作方法，我們了解到回轉窯燒結粉料并熱裝礦熱電爐的硅錳合金生產方法，它屬于一種硅錳合金冶煉的生產方法。我們從該方法生產步驟和生產特征來說明該法的詳細內容。

   使用回轉窯燒結粉料并熱裝礦熱電爐的硅錳合金生產步驟及其特征是：

   1.配料：首先將硅石、錳礦、白云石、富錳渣和高鐵錳礦原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分別裝入受料倉，接著按計算的原料配比進行配料并混合均勻

   2.燒結粉料：將混合粉料經計量送入回轉窯的窯尾，經回轉窯燒結區燒結成粒度為5-70mm的物料從回轉窯窯頭出料，回轉窯燒結區的溫度為850-1300℃，物料在回轉窯中的時間為50-70分鐘

   3.熱裝礦熱電爐：將燒結成粒度為5-70mm的物料通過小車和下料管裝入礦熱電爐中，物料的入爐溫度為680-900℃，同時按每噸礦再加入焦粉180-240kg.

   4.冶煉：物料在礦熱電爐中冶煉６小時，成硅錳合金渣鐵混合液體出爐

   5.渣鐵分離：將硅錳合金渣鐵混合液體流入固定鎮靜鐵水包中，進行渣鐵分離

   6.澆注：將去渣的硅錳合金鐵水澆注在模具中

  通過上述配料、燒結粉料、熱裝礦熱電爐、冶煉、渣鐵分離、燒注這幾步驟讓初次使用者更加明白，操作上更加方便。

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