全自動化系統控制生產是目前各個行業建設發展改造實現高效生產不可缺少的一部分。在整個系統中以安裝計算機為主，網絡聯接為從的關系，整個系統軟件除具備編程、組態、系統生成功能外，還具備了操作站的所有操作及顯示功采用基于以太網的Window NT Client/Server通訊模式，窯頭工程師站作為系統服務器(兼工作站)，處理整個系統的通訊、數據庫管理和控制；窯尾數據采集站，同時作為操作員工作站，主要用作監控處理數據采集和設備控制。
       以上整個自動化控制可以說是為回轉窯設備生產專門定制的系統。為什么呢？回轉窯設備為筒體是生產設備，整個煅燒環節分為窯頭、窯中、窯尾，循環速度慢，周期長，自動化控制可及時了解窯內物料的煅燒情況。
       例如回轉窯生產對溫度的控制。回轉窯在正常生產情況下，窯尾的煙氣溫度高(一般為220～350℃)，煙氣含塵量高，水分低，粉塵電阻率又高，因此在電收塵前先經過增濕塔，可大大提高收塵率。增濕塔控制回路主要控制其出口廢氣溫度，大量研究和實際情況表明，把增濕塔出口和電收塵入口溫度降到150～170℃之間，既保護了電收塵設備的安全運行，又可提高其收塵率，同時可大大降低粉塵排放濃度。具體措施是控制增濕塔噴水量.
　　為了更加有效地控制溫度，實現連續調節噴水量的目的，同時避免打開噴水頭過多或過少所造成的增濕塔溫度過低或過高(高達200～220℃)等現象，我們采用了通過變頻器控制電泵來調節增濕塔噴水量的控制方案，這樣有效地解決了煙氣調質問題。
       所以，回轉窯設備安裝全自動控制系統不僅僅實現了對生產過程的實時控制及數據采集、處理，操作直觀方便的優勢，還達到了人機界面友好，提供的信息量豐富，對今后優化工藝和改進控制策略有直接的指導意義，并初見明顯的經濟效益。

       本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.tianzhuchem.com

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