回轉窯在水泥煅燒生產行業具有很高的知名度，當然高質量、高產量的生產效率是要在回轉窯中加入生料催化劑。在回轉窯焙燒過程中，筒體內要承受一定的壓力。在其過程中熱量如輸入過大是造成窯壓過高的原因之一。下面我們就為您介紹一下水泥設備生產線催化劑與回轉窯生產窯壓問題的關系。
        水泥生料催化劑是一種無毒無害的粉狀或粒狀無機材料，其基本組分是多種礦物加多種微量元素配制而成的復合物質。加入水泥生料催化劑能夠提高水泥的產品質量、降低煤耗及提高窯的臺時產量，采用該技術生產的水泥產品符合國家標準，并具有早強、凝結硬化快、干縮小、抗折強度高、抗硫酸鹽浸蝕等優良特性。水泥生料催化劑的多種組分能改善水泥生料的易燒性，在燒成中能降低原料成分的共熔點，加速物料各組分的化學反應，有利于水泥熟料礦物的形成。加入催化劑是在生料配料時，按一定比例和其它原燃材料一起入磨進行粉磨，摻加量一般為水泥生料的0.4%~0.6%。
        窯通道阻塞也會造成窯壓的升高。因為窯壓是每個窯膛燃燒時對應的通道壓力。正常情況下兩個窯膛的窯壓應該是差不多的。如果通道發生了阻塞，則兩個窯膛的窯壓會有所差異，窯壓的升高也是十分明顯的。助燃空氣量過多。輸入石灰窯內的助燃空氣量過多，同樣會引起石灰窯的煅燒溫度以及窯壓的升高。
        在石灰窯的實際操作中，有時過大地調整了過剩空氣系數，造成進入窯內的助燃空氣量過多，進而影響到石灰窯的煅燒溫度及窯壓。原料石灰石的含粉量過大。原料石灰石的含粉量過大，會導致石灰窯的窯壓升高。因為石灰石中細小的物料會阻塞了窯內氣流的暢通，石灰石加熱后分解出的高溫廢氣也無法盡快排除，繼而造成窯壓隨之升高。

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