研究水泥回轉窯筒體的應力和變形，故對輪帶建模采取適當簡化處理。將輪帶和筒體作為連續結構一體化建模，在輪帶與托輪的接觸區施加邊界條件和摩擦載荷。而實際狀態是，輪帶活套在筒體上，與筒體表面不是全接觸，且中間有若干不連續墊板。簡化處理只對輪帶應力結果有部分影響。由于大齒輪形狀和載荷復雜，故筒體模型中不包含大齒輪，只建立與之連接的切向彈簧鋼板，以便施加轉矩載荷。

  筒體分別由三種不同厚度的分段鋼板卷制后自動焊焊接而成。在輪帶支承位置的壁厚最大，目的是保證簡體具有足夠的強度和剛度。筒體上附有三個輪帶和一個驅動回轉的大齒輪。為減小簡體不同厚度焊接區的應力集中，在不同厚度筒體的連接區建模時采用倒角過渡。

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